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欧洲26个团队合作,开发金属3D打印端到端解决的方案

编辑:编辑 时间:2019-06-04
导读: 2019年5月27日,英国谢菲尔德大学的研究人员加入了一个名为INTEGRADDE的项目,该项目旨在为金属加工行业开发定向能量沉积(DED)工艺端到端解决方案,据悉该项目获得欧洲财团1700万欧
  2019年5月27日,英国谢菲尔德大学的研究人员加入了一个名为INTEGRADDE的项目,该项目旨在为金属加工行业开发定向能量沉积(DED)工艺端到端解决方案,据悉该项目获得欧洲财团1700万欧元的支持。INTEGRADDE项目由西班牙AIMENCentroTecnológico领导,涉及来自11个国家的26个合作伙伴。谢菲尔德大学的三个系的团队现在正在支持这个项目,其中包括计算智能教授George Panoutsos,土木工程教授Matthew Gilbert和冶金学教授Iain Todd。
      Todd教授说:“这个项目使数字化生产线的可能性更加接近。这项工作的跨学科性质,以及在整个欧洲建立的伙伴关系,意味着整个AM供应链首次被全面考虑,我们将看到前所未有的快速发展。”

欧洲26个团队合作,开发金属3D打印端到端解决方案 

INTEGRADDE项目

作为欧盟“地平线2020”研究和创新计划的一部分,INTEGRADDE项目旨在加速工业增材制造的采用。在此过程中,合作伙伴打算降低金属3D打印部件的制造成本和不可预测的缺陷。

因此,正在探索关于建筑策略优化,多尺度和多物理建模,硬件独立构建工艺,在线控制和在线质量保证的研究。预计这将实现整体优化和控制增材制造工艺的策略。

Gilbert教授补充说:“传统的制造工艺通常会对可生产的部件的几何形状施加严格的限制。增材制造释放了许多约束,通过DED工艺,可以将增材制造生产的部件规模显著增加。“

用于工业3D打印的试生产线 

用于工业3D打印的试生产线
      通过与合作伙伴ArcelorMittal,GKN Aerospace,CORDA,Loiretech和MX3D的试验线,数据驱动的计算框架将用于从人工智能模型中提取过程 - 部件关系。此外,粉末激光金属沉积(LMD-p)将用于这些试验线。预计这项研究将增材制造工艺的可靠性提高40%,生产速度提高25%,并提高生产零件质量的步骤。谢菲尔德大学的研究人员将考虑试验线的材料要求以及如何将这些材料纳入数字平台。
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